ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ СМЕСЬ ЧЕЛСИ M-150
 

ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНАЯ СМЕСЬ ЧЕЛСИ M-150

Предназначена для выполнения штукатурных, кладочных работ, ремонта кирпичных сооружений, обработки швов, заполнения трещин, отверстий, и т.п., для наружных и внутренних работ. Рекомендуется при устройстве стяжки пола. Является прочным, пластичным материалом удобным в работе.  После набора прочности сохраняет свои свойства во влажных помещениях. Применяются при наружных и внутренних  работах в помещениях любого уровня влажности.

Смесь изготавливается в строгом соответствии с ГОСТ 28013-98.  

М-150

Если Вы хотите стать нашим дилером, отправьте заявку на электронную почту: shtark@chel-si.ru, с Вами свяжутся и расскажут про условия сотрудничества или позвоните по телефону +7 (922) 011-81-89

Произведем любую смесь по Вашей технической документации, за подробной информацией обращайтесь!

Начальник отдела реализации сухих строительных смесей:

Штарк Екатерина Анатольевна

Тел: +7 (922)-011-81-89
Эл. почта: shtark@chel-si.ru

Начальник отдела материально-технического снабжения:

Журавлева Татьяна Геннадьевна

Тел: +7 (351) 729-04-46
Эл. почта: snab@chel-si.ru

 

ПОДХОДЯЩИЕ ОСНОВАНИЯ:

Недеформирующиеся минеральные основания. Все виды бетонных оснований, в том числе газобетон, пенобетон, шлакобетон и т.д. Все виды цементных оснований: цементно-песчаные, цементно-известковые и другие. Также можно использовать на кирпичных основаниях.

 

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 и СНиП 2.03.13-88. Основание должно быть непромёрзшим, твердым, ровным, тщательно очищенным от пыли, грязи, масел, старой рыхлей штукатурки, краски. Влагопоглощающую поверхность (ячеистый бетон и т.п.) необходимо обработать грунтовками глубокого проникновения (пропиточные грунтовки). Гладким и глянцевым поверхностям предать шероховатость. Не впитывающие или слабо впитывающие поверхности (монолитный бетон и т.п.) обрабатываются контактными грунтами типа « БЕТОНКОНТАКТ» для создания адгезионного слоя.

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА:

Для приготовления раствора необходимо 1кг сухой смеси смешать с нужным количеством воды (см. п. расход воды на 1кг смеси). Сухую смесь постепенно всыпают в сосуд с водой и тщательно перемешивают до получения однородной консистенции без комков (рекомендуется пользоваться электродрелью с миксерной насадкой). Затем следует выдержать технологическую паузу 5 минут, чтобы прореагировали химические добавки, после чего растворную смесь повторно перемешивают. Цементно-песчаная смесь готова к применению. 

 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Инструменты для кладочных работ: растворная лопата,  мастерок,  кельма,  молоток-кирочка,  расшивки, швабровка, отвес, строительный уровень, деревянный угольник, шнур-причалка, деревянная порядовка.

Перед началом монтажа первого ряда блоков необходимо тщательно выровнять базовую поверхность до уровня горизонта. Выравнивание осуществляется клеевым раствором. Для этого раствор наносится на фундамент толщиной до 10 мм. При укладке следующих слоёв блоков клей наносится полосой, соответствующей ширине блока. При монтаже блоков, не имеющих пазы, раствор наносится, в том числе, и на вертикальные плоскости. Время укладки блоков не более 25 минут после нанесения раствора. Толщина слоя нанесения раствора составляет 5-10 мм. После укладки блок или плиту следует прижать так, чтобы толщина шва после прижатия составила 3-5 мм. Корректировку положенных блоков необходимо проводить в течении 10-15 минут после укладки. Все последующие ряды кладки блоков выполняются с перевязкой (стыковкой шов должен проходить не менее чем в 10 см от места нахождения стыкового шва предыдущего ряда). Несущие стены перевязываются кладкой или стыковка выполняется с помощью анкеров .

Проведение дальнейших строительных работ по кладке возможно через трое суток.    

Штукатурный раствор наносится на поверхность кельмой, стальным шпателем или теркой. Как правило, качественная штукатурка выполняется в несколько приемов. Заполнение швов кладки, монтажных стыков, технологических отверстий и т.д., то есть создается поверхность, не имеющая пустот, что очень важно. Наносится основной слой штукатурного намета, который выравнивает поверхность по вертикали и горизонтали. Толщина штукатурного слоя не  должна превышать 30мм, но если необходимо штукатурка большей толщины, то возможно нанесение нескольких слоев, не более 15 мм каждый, с обязательной сушкой каждого слоя. По мере высыхания для высококачественной штукатурки необходимо произвести затирку (увлажненную поверхность затереть войлочной или резиновой теркой). Образуется гладкая, не осыпающая поверхность. Рекомендуется смачивание оштукатуренных поверхностей в течение 2 суток после окончания штукатурных работ. Последующие работы по оштукатуренным поверхностям выполняются через 72 часа. Климатические условия влияют на время схватывания и высыхания. Инструмент: правила дюралевые, кельма, маяки штукатурные, терка, полутерка.

      

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Количество воды на 1 кг смеси, л 0,18-0,22
Расход смеси кг/м2 при толщине слоя 1 мм 1,6-1,8
Толщина штукатурного слоя, мм. 5-15
Время использования раствора, мин 120
Прочность сцепления с основанием, не менее МПа 0,3
Фракция наполнителя, мм. 2,5
Класс морозостойкости F50
Прочность на сжатие, МПа 15
Водопоглощение % 6
Температура применения от +5°С до +35°С

 

ПРИМЕЧАНИЕ:

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5°С до +35°С. Все изложенные в техническом описании показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20°С и относительной влажностью воздуха 60%. В других условиях возможно изменение жизнеспособности раствора и времени укладки, а так же времени высыхания штукатурного слоя. Продукт изготовлен на современном оборудовании с использованием новейших технологий и материалов. Сухая смесь содержит цемент, который при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ней необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза, следует промыть их водой и обратиться к врачу. Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных данным техническим описание.         

 

СРОК ХРАНЕНИЯ:

Срок хранения в заводской упаковке в сухом помещении 12 месяцев со дня изготовления.